Nylon Poeder Elektrostatisch Spray Coating Proces

De elektrostatische spraymethode maakt gebruik van het inductie-effect van een elektrisch hoogspanningsveld of het wrijvingsoplaadeffect om tegengestelde ladingen op de nylon poeder en het gecoate object, respectievelijk. De geladen poedercoating wordt aangetrokken door het tegengesteld geladen gecoate object en na smelten en nivelleren, a nyloncoating is verkregen. Als de vereiste laagdikte niet groter is dan 200 micron en de ondergrond niet-gietijzer of poreus is, is er geen verwarming nodig voor koud spuiten. Voor poedercoatings met een vereiste dikte van meer dan 200 micron of substraten met gietijzer of poreuze materialen, moet het substraat vóór het spuiten worden verwarmd tot ongeveer 250°C, heet spuiten.

Koud spuiten vereist nylon poederdeeltjes met een diameter van ongeveer 20-50 micron. Soms kan waternevel in het poeder worden gespoten om het vermogen om ladingen te dragen te vergroten en defecten te verminderen die worden veroorzaakt door poederverlies vóór het bakken. Heet spuiten vereist nylon poederdeeltjes met een diameter van maximaal 100 micron. Grovere deeltjes kunnen resulteren in dikkere coatings, maar te grove deeltjes kunnen de hechting van het poeder belemmeren. Tijdens heet spuiten daalt de temperatuur van het substraat continu, waardoor het moeilijk wordt om de dikte te regelen, maar de coating zal geen defecten door poederverlies veroorzaken.

Het elektrostatisch spuitproces heeft een breed scala aan opties voor het selecteren van werkstukafmetingen, vooral voor werkstukken met verschillende diktes, waardoor vergelijkbare diktes worden gegarandeerd. Wanneer het werkstuk niet volledig is gecoat of een complexe vorm heeft die niet kan worden ondergedompeld in een gefluïdiseerd bed, heeft het elektrostatische spuitproces voordelen. Om de niet-gecoate delen tijdelijk te beschermen, kan slijtvaste kleefband voor hoge temperaturen worden gebruikt. Over het algemeen kan met elektrostatisch spuiten een dunnere coating worden verkregen, zoals tussen 150 micron en 250 micron. Bovendien heeft de door elektrostatisch koud spuiten verkregen nylonbekleding een lage smelttemperatuur, kenmerkend rond 210-230°C gedurende 5-10 minuten, goede taaiheid en lage thermische degradatie. De hechting aan het metaal is beter dan bij andere processen.