Automatyczna linia do powlekania proszkowego w złożu fluidalnym do półek z kratkami chłodniczymi

Uwagę projektową

• Maksymalny rozmiar detalu: 1005×577×40mm
• Normalny rozmiar przedmiotu obrabianego: 300×500×10 mm
• Źródło ogrzewania: Elektryczność
• Powierzchnia śladu sprzętu: 25 metrów × 9 metrów, wysokość 3.5 metra
• Typ wyposażenia: Typ automatyczny

Produkcja Output:

• 1005 × 577 × 40 mm: 200 sztuk na godzinę
• 300×500×10mm: 500 szt./godz

Przedmioty Do Pokrycia

Specyfikacje sprzętu

• Maksymalny rozmiar detalu: 1500×600×10mm,
• Normalny rozmiar przedmiotu obrabianego: 300x500x10mm
• Output wydajność: 320 szt./godz
• Rozmiar wiszącej tacy: 1600 mm × 600 mm
• Rozmiar piekarnika do nagrzania: 13m*1m*1.2m
• Rozmiar pieca do nagrzewania: 10m*1m*1.2m
• Maksymalna temperatura rozgrzewania piekarnika: 400 ℃
• Maksymalna temperatura pieca do dogrzewania: 400 ℃
• Napięcie: 380V 50HZ
• Ciśnienie sprężonego powietrza: 0.6Mpa
• Powierzchnia zabudowy całego sprzętu: 46m*8m, wysokość 3.5m
• Liczba osób obsługujących: łącznie 7

Rysunki projektowe

Procedura obsługi

1. Sprawdź i upewnij się, że wszystkie części są gotowe do pracy: temperatura w obu piecach wzrosła do określonej wartości; zbiornik proszku jest wypełniony proszkiem i jest w stanie wrzenia.
2. W obszarze załadunku pracownicy zaczynają wieszać obrabiany przedmiot na wiszącej tacy.
3. Włącz linię, tor pętlowy wyślij obrabiany przedmiot do wstępnego ogrzania piekarnika.
4. Pracownicy kontynuują przesyłanie przedmiotu obrabianego
5. Po podgrzaniu przedmiot obrabiany wchodzi do środka łóżko wodne system proszek do zanurzania
6. Po zanurzeniu proszku złoże fluidalne opada, w międzyczasie otrząsa się z dodatkowego proszku
7. Pętla torów kolejowych jedzie dalej
8. Obrabiany przedmiot wchodzi do pieca do podgrzewania w celu utwardzenia i wyrównania.
9. Pracownicy pobierają obrabiany przedmiot po wyjęciu go z pieca do wygrzewania
10. Początek następnej pętli