PECOAT® MASZYNY jest ważną gałęzią przemysłu PECOAT®. Jego warsztat produkcyjny zajmuje powierzchnię 3,000 3 metrów kwadratowych i jest wyposażony w XNUMX profesjonalnych inżynierów.
Ci inżynierowie posiadają głęboką wiedzę zawodową i bogate doświadczenie praktyczne w dziedzinie produkcji mechanicznej. Ponadto fabryka zatrudnia również wielu wysoce doświadczonych techników. Dzięki swoim biegłym umiejętnościom odgrywają niezastąpioną rolę w każdym ogniwie produkcyjnym, zapewniając w ten sposób stabilność jakości produktu.
Jak uzyskać wycenę?
Aby podać dokładne ceny, wymagane jest podanie następujących informacji.
Jakie są maksymalne wymiary przedmiotu obrabianego, który pokrywasz? (dł. × szer. × wys.) Najlepiej jest przesłać nam zdjęcia przedmiotu obrabianego lub rysunki.
Jakie jest twoje oczekiwane output na godzinę?
Jakiego rodzaju źródła ciepła będziesz używać? Elektrycznego, gazowego czy olejowego?
Jakiego rodzaju materiału powłokowego używasz? PE, PVC, Nylon czy jakieś inne?
Jakiego typu potrzebujesz? Manul, półautomatyczny czy w pełni automatyczny?
Fundacja Designu
Rozmiar i kształt przedmiotu obrabianego, który ma być powlekany
Outpupojemność t
Źródło ogrzewania
Obszar zajęty (jeśli masz takie wymaganie)
Rodzaje sprzętu
Okres produkcyjny
20-30 dni robocze
Powyższe ceny mają charakter poglądowy. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dokładnych cen.
PECOAT® malowanie proszkowe w złożu fluidalnym sprzęt obejmuje trzy typy: w pełni automatyczny, półautomatyczny i ręczny, i może być dostosowany do wymagań klientów. Parametry takie jak rozmiar, moc i output wydajność sprzętu zależy od procesów powlekania klientów i odpowiednich wymagań. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w projektowaniu i produkcji, PECOAT® jest firmą dostarczającą klientom średniej wielkości, którzy oczekują zakupu wysokiej jakości sprzętu w dobrej cenie, ekonomiczny system fluidalnego złoża.
Części składowe
Kompletny system malowania proszkowego metodą fluidalną składa się z następujących części składowych:
Piec do wstępnego nagrzewania: Piec do wstępnego nagrzewania ma na celu wstępne nagrzanie przedmiotu obrabianego do wymaganej temperatury. Zazwyczaj wynosi ona maksymalnie 450℃.
System złoża fluidalnego: Ten system składa się ze zbiornika na proszek, dmuchawy, systemu wibracji i systemu podnoszenia. System ten ma na celu fluidyzację proszku, jak „gotowanie”, i zapewnienie stabilności i wysokiej wydajności procesu zanurzania oraz jednorodności grubości powłoki.
Piec do dodatkowego nagrzewania: Ten proces dodatkowego nagrzewania polega na utwardzeniu proszku w temperaturze 180–250℃, tworząc twarde i jednolite powłoki.
Conveyor Track: Ten system transportuje obrabiany przedmiot w całym procesie ładowania, podgrzewania, zanurzania proszku i ostatecznego pobierania. Półautomatyczna linia zwykle wykorzystuje podwójną ścieżkę, a w pełni automatyczna linia wykorzystuje pojedynczą ścieżkę.
System sterowania: Ten system kontroluje stabilną pracę całego systemu, taką jak ogrzewanie, zanurzanie proszku, prędkość przenośnika taśmowego itp.
Ze względu na wysokie koszty pracy i niską wydajność, typ ręczny jest rzadko używany. Typ półautomatyczny jest bardziej popularny ze względu na wysoki stosunek kosztów do wydajności. Typ w pełni automatyczny ma najwyższą wydajność, ale jest najdroższy. Wybór typu zależy od wymagań, takich jak pożądana produkcjatpupojemność, budżet kosztów itp.
Typ w pełni automatyczny
Typ w pełni automatyczny składa się z pieca do wstępnego nagrzewania, złoża fluidalnego, systemu podnoszenia, pieca do późniejszego nagrzewania, pętli przenośnika (pojedynczy tor), wiszącej tacy. Tor przenośnika jest napędzany silnikiem przez cały proces.
Schematyczny diagram samolotu w pełni automatycznegoSchemat 3D dla typu w pełni automatycznego
Pokaż przypadku
«
Poprzednia
1
/
3
Następna
»
W pełni automatyczna linia do powlekania zanurzeniowego w złożu fluidalnym słupków ogrodzeniowych #dipcoatingequipment #factory
Powłoka zanurzeniowa linia do dużych szyn zbiorczych o długości 4-5 metrów, linia zanurzeniowa do szyn zbiorczych z tworzywa sztucznego
Linia do powlekania zanurzeniowego prętów miedzianych, powlekanie powłoką epoksydową
Automatyczna linia zanurzeniowa do malowania proszkowego w złożu fluidalnym na półkach i koszach lodówek
Automatyczny sprzęt do powlekania proszkowego w złożu fluidalnym do regałów z metalowymi półkami drucianymi - pecoat.com
Indywidualnie zaprojektowana linia do powlekania zanurzeniowego w złożu fluidalnym z łańcuchem podnoszącym, typ linii prostej - pecoat.com
Ze względu na wysokie koszty pracy i niską wydajność, typ ręczny jest rzadko używany. Typ półautomatyczny jest bardziej popularny ze względu na wysoki stosunek kosztów do wydajności. Typ w pełni automatyczny ma najwyższą wydajność, ale jest najdroższy. Wybór typu zależy od wymagań, takich jak pożądana produkcjatpupojemność, budżet kosztów itp.
Typ półautomatyczny
Typ półautomatyczny składa się z pieca do wstępnego nagrzewania, złoża fluidalnego, systemu podnoszenia, pieca do późniejszego nagrzewania, pętli przenośnika (podwójny tor), wiszącej tacy, wózka obrotowego (opcjonalnie). Tor przenośnika jest przesuwany ręcznie przez cały proces.
Schematyczny diagram samolotu typu półautomatycznegoSchemat 3D dla typu półautomatycznego
linia do powlekania fluidalnego półautomatyczne urządzenie do malowania proszkowego ogrodzeń z drutu
półautomatyczna linia do malowania proszkowego metodą fluidyzacyjną do materacy sprężynowych
Półautomatyczna pionowa linia do malowania proszkowego metodą fluidyzacyjną do siatki barierowej - pecoat.com
półautomatyczna linia do malowania proszkowego metodą zanurzeniową, termoplastyczna linia do malowania proszkowego półek lodówek
Termoplastyczne fluidalne malowanie proszkowe metali, linia półautomatyczna fluidalnego łoża
«
Poprzednia
1
/
2
Następna
»
PECOAT® Urządzenia fluidyzacyjne występują w trzech typach: typ ręczny, typ półautomatyczny i typ w pełni automatyczny. Ze względu na wysokie koszty pracy i niską wydajność typ ręczny jest rzadko używany. Typ półautomatyczny jest bardziej popularny ze względu na wysoki stosunek kosztów do wydajności. Typ w pełni automatyczny ma najwyższą wydajność, ale jest najdroższy. Wybór typu zależy od wymagań, takich jak pożądana produkcjatpupojemność, budżet kosztów itp.
Typ ręczny
Typ ręczny składa się z pieca nagrzewającego, złoża fluidalnego, pieca nagrzewającego po nagrzaniu i toru dla stóp. Wszystkie operacje są ręczne.
W przypadku wersji półautomatycznej i w pełni automatycznej cała linia produkcyjna zostanie zdemontowana i załadowana do 40-stopowego kontenera, a następnie przewieziona do portu kraju kupującego.
Jednocześnie, aby zaoszczędzić na kosztach transportu i w pełni wykorzystać przestrzeń w kontenerze, większość kupujących zazwyczaj umieszcza w nim inne towary, np. kilka ton PECOAT proszek termoplastyczny lub produktów innych firm.
instalacja sprzętu
W przypadku typów ręcznych i półautomatycznych sprzęt nie jest skomplikowany, a kupujący zazwyczaj mogą go zainstalować samodzielnie. Nasz zespół inżynierów udzieli naprawdę szczegółowych instrukcji instalacji i może w razie potrzeby wykonać instruktaż wideo.
W przypadku w pełni automatycznych systemów system jest nieco bardziej skomplikowany. Jednak kupujący nadal mogą go zainstalować, postępując zgodnie z naszymi szczegółowymi instrukcjami. Możemy również zaoferować instalację u klienta, ale nie jest to bezpłatne. Kupujący muszą zapłacić za powiązane bilety lotnicze, koszty zakwaterowania i dodatkowo 100 USD dodatku dziennie na osobę.
Gwarancja
Okres gwarancji wynosi jeden rok. W tym okresie części nieuszkodzone sztucznie zostaną wymienione bezpłatnie.
Po upływie okresu gwarancyjnego, wymiana części wiąże się z koniecznością pokrycia kosztów części i transportu.
Nasz sprzęt może zazwyczaj działać przez co najmniej 10 lat w optymalnym stanie. W każdym czasie zapewnione będą usługi techniczne i wsparcie.
To pytanie dotyczy w pełni automatycznego typu. Tak, prędkość łańcucha przenośnika można regulować, ale odpowiednio, outpuPojemność również ulegnie zmianie.
To pytanie dotyczy typu półautomatycznego i w pełni automatycznego. Tak, wysokość systemu podnoszenia można regulować. Różne wysokości przedmiotu obrabianego wymagają różnych odległości roboczych, dlatego wysokość podnoszenia musi być regulowana.
To pytanie dotyczy typu półautomatycznego i w pełni automatycznego. Tak, prędkość systemu podnoszenia można regulować. Prędkość zanurzania proszku ma duży wpływ na grubość powłoki.
Dodatkowe informacje
Kraj pochodzenia
Chiny
Marka
PECOAT®
Czas produkcji
20-30 dni
Zastosowanie
Powłoka zanurzeniowa z tworzywa sztucznego
3 opinii o Sprzęt do powlekania proszkowego w złożu fluidalnym
Oceniono 5 z 5
Andriej –
Chcemy pomalować rolki siatki drucianej, czy Twój sprzęt działa? Odpowiedz na mój adres e-mail, proszę
Andriej –
Chcemy pomalować rolki siatki drucianej, czy Twój sprzęt działa? Odpowiedz na mój adres e-mail, proszę
Tokio –
Jaki jest czas dostawy?
Wiara –
Czy instalacja jest łatwa?
PECOAT -
To złoże fluidalne jest zwykle używane do metalu o grubości większej niż 3.3 mm, do rolek siatki drucianej. Ta maszyna jest odpowiednia https://www.thermoplasticcoating.com/product/coil-wire-mesh-roll-pvc-dip-powder-coating-equipment/