Termoplastyczny fluoropolimer (PTFE, ETFE, FEP, PFA) Malowanie proszkowe

Powłoka proszkowa z termoplastycznego fluorowęglowodoru (ETFE, FEP, PFA)

PECOAT® Powłoka proszkowa z termoplastycznego fluoropolimeru (ETFE, FEP, PFA)

PECOAT® termoplastyczna powłoka proszkowa z fluoropolimeru obejmuje głównie gatunki kopolimeru etylenu i tetrafluoroetylenu (ETFE), polimeru fluoroetylenowego (FEP) i perfluoroalkoksyalkanu (PFA). Zapewnia wysoką odporność temperaturową od 150℃ do ponad 200℃, a także doskonałą odporność na kwasy, zasady i rozpuszczalniki. Ponadto charakteryzuje się dobrą izolacją, przyczepnością i odpornością na zużycie. Stosowana głównie w przemyśle, spełnia wymagania dotyczące odporności na korozję, wysoką temperaturę i chemikalia.

Główne cechy

Powłoka proszkowa z termoplastycznego fluorowęglowodoru (ETFE, FEP, PFA)

PECOATPowłoka proszkowa fluoropolimerowa ® idealnie nadaje się do długotrwałego użytkowania w środowiskach o średnich i wysokich temperaturach. Zachowuje stabilną wydajność w temperaturach od 150℃ do 300℃ przez długi czas, oferując doskonałą stabilność termiczną, w pełni spełniając wymagania temperaturowe zastosowań przemysłowych.
PECOAT® fluoropolimerowa powłoka proszkowa zapewnia wysoką odporność chemiczną, wytrzymując działanie kwasów, zasad, trichloroetylenu i innych agresywnych rozpuszczalników. Pozostaje praktycznie odporna na działanie większości chemikaliów, doskonale spełniając kluczową potrzebę „zapobiegania uszkodzeniom chemicznym” w zastosowaniach przemysłowych.

Popularne kolory

Najpopularniejsze i najczęściej używane kolory to biały i czarny. Inne kolory można również dostosować na życzenie.

Szaro czarny
biały pomarańczowy proszek polietylenowy
Biały ------- pomarańczowy

Użyj rynku

Na podstawie cech PECOAT® fluoropolimerowa powłoka proszkowa, której rynek zastosowań koncentruje się głównie w przemyśle. Koncentruje się ona na kluczowych wymaganiach dotyczących „odporności na korozję, odporności na wysokie temperatury i odporności chemicznej”, obejmując specyficzne zastosowania komponentów przemysłowych i urządzeń.

Obróbka antykorozyjna reaktorów, zbiorników magazynowych (1)
W przemyśle chemicznym, kluczowe urządzenia, takie jak reaktory, zbiorniki magazynowe i rury, pełnią rolę kluczowych nośników produkcyjnych. Pracują one jednak w trudnych warunkach przez długi czas, narażając się na znaczne ryzyko korozji: w sektorze petrochemicznym reaktory są narażone na wysokie temperatury i ciśnienia w kontakcie z silnie korozyjnymi surowcami (np. kwasem siarkowym, kwasem solnym), które łatwo wywołują reakcje chemiczne w materiałach metalowych. Wewnętrzne ściany zbiorników magazynowych pozostają w długotrwałym kontakcie z mediami chemicznymi, co prowadzi do problemów, takich jak korozja równomierna i korozja wżerowa. Media kwaśne powodują ścieńczenie metalu, podczas gdy media zasadowe mogą wywoływać korozję naprężeniową. Podczas transportu materiałów warstwy ochronne rur są podatne na uszkodzenia z powodu szorowania, działania chemikaliów i ścierania przez cząstki stałe. Ponadto na urządzenia chemiczne wpływają czynniki środowiskowe, takie jak wilgotne powietrze i kwaśne deszcze, które dodatkowo nasilają korozję. Rury i sprzęt chemiczny PECOAT® Powłoka proszkowa fluorowęglowodorowa zapewnia niezawodną ochronę sprzętu dzięki swojemu unikalnemu mechanizmowi ochronnemu:
  • Wiązania węgiel-fluor (CF) w strukturze cząsteczkowej fluorożywicy charakteryzują się wyjątkowo wysoką energią wiązania i dużą stabilnością, dzięki czemu są odporne na erozję powodowaną przez silne kwasy i zasady, nie ulegając łatwym reakcjom chemicznym.
  • Dzięki procesom takim jak natryskiwanie elektrostatyczne, powłoka proszkowa fluorowęglowodorowa równomiernie przylega do powierzchni urządzeń chemicznych. Po utwardzeniu w wysokiej temperaturze tworzy gęstą, ciągłą warstwę ochronną – działającą jak „pancerz”, izolując czynniki korozyjne od podłoża urządzenia.
  • Izolacja ta zapobiega kontaktowi substancji chemicznych, wilgoci i innych czynników korozyjnych z podłożem, skutecznie zapobiegając korozji.
  • Powłoka charakteryzuje się również doskonałą odpornością na wysokie temperatury. W typowych warunkach wysokich temperatur panujących w sprzęcie chemicznym, jej właściwości fizyczne i chemiczne pozostają stabilne, bez deformacji, rozkładu ani łuszczenia się.
  • Zapewnia długotrwałą, ciągłą ochronę sprzętu, skutecznie wydłużając jego żywotność i gwarantując nieprzerwaną, stabilną pracę produkcji chemicznej.
Przyrządy do galwanizacji wieszaków są niezbędnymi narzędziami w procesie galwanizacji, a ich środowisko pracy jest wyjątkowo trudne. Podczas galwanizacji wieszaki muszą być zanurzone w roztworach galwanicznych zawierających silne kwasy, zasady i inne chemikalia przez długi czas. Chemikalia te są silnie żrące i powodują poważną erozję materiału wieszaków. Na przykład, w procesie chromowania wieszaki mają kontakt z silnie kwaśnymi roztworami chromianowymi, a składniki, takie jak kwas chromowy, będą stale atakować powierzchnię wieszaków; podczas cynkowania, alkaliczne roztwory cynku również będą korodować wieszaki. Jednocześnie procesowi galwanizacji często towarzyszy pewien wzrost temperatury. Wieszaki muszą nie tylko być odporne na korozję chemiczną, ale także przejść testy wysokotemperaturowe. Na przykład, w niektórych specjalnych procesach galwanizacji temperatura roztworu galwanicznego może osiągnąć 60°C lub nawet więcej. Wysoka temperatura przyspieszy proces korozji chemicznej i spowoduje szybsze uszkodzenie wieszaków. Ponadto podczas użytkowania wieszaki są narażone na obciążenia mechaniczne, takie jak częste ładowanie i rozładowywanie, wieszanie ciężkich przedmiotów itp., co dodatkowo pogarsza zużycie wieszaków. Powłoka antykorozyjna do wieszaków galwanicznych PECOATPowłoka proszkowa fluorowęglowodorowa ® skutecznie chroni przed erozją pod wpływem silnych kwasów i zasad obecnych w roztworze galwanicznym. Jej wysoka odporność na wysokie temperatury pozwala również na zachowanie stabilności powłoki w środowisku o wysokiej temperaturze podczas procesu galwanizacji. Nawet przy stosunkowo wysokiej temperaturze roztworu galwanicznego powłoka nie odkształca się, nie rozkłada ani nie odpada, zachowując swoje właściwości ochronne, co pozwala na normalne użytkowanie wieszaków w wysokich temperaturach. To nie tylko wydłuża żywotność wieszaków, redukuje straty czasu i kosztów związane z częstą wymianą wieszaków, ale także zapewnia ciągłość i stabilność procesu galwanizacji oraz poprawia wydajność produkcji.
W obliczu różnych trudności, jakie stwarzają wysokie temperatury w środowisku pracy podzespołów elektronicznych, PECOATPowłoka proszkowa fluorowęglowodorowa ® stała się idealnym wyborem do ochrony izolacyjnej podzespołów elektronicznych dzięki swoim unikalnym zaletom. Po pierwsze, powłoka proszkowa fluorowęglowodorowa charakteryzuje się doskonałą odpornością na wysokie temperatury i zachowuje stabilne właściwości fizyczne i chemiczne w środowisku o wysokiej temperaturze. Wiązania węgiel-fluor w strukturze molekularnej żywicy fluorowej charakteryzują się wyjątkowo wysoką energią wiązania, co pozwala jej wytrzymać wysokie temperatury bez rozkładu ani deformacji. Ogólnie rzecz biorąc, powłoka proszkowa fluorowęglowodorowa może stabilnie pracować przez długi czas w środowisku o wysokiej temperaturze 150-200°C, zapewniając niezawodną ochronę podzespołów elektronicznych. Rury pokryte proszkiem fluorowęglowym Powłoka proszkowa fluorowęglowodorowa charakteryzuje się również doskonałymi właściwościami izolacyjnymi. Tworzy dobrą powłokę izolacyjną na powierzchni elementów elektronicznych, skutecznie zapobiegając upływom prądu i zapewniając prawidłowe funkcjonowanie podzespołów elektronicznych w normalnym środowisku elektrycznym. Ta powłoka izolacyjna nie tylko zapobiega zwarciom elektrycznym między elementami elektronicznymi, ale także jest odporna na zewnętrzne zakłócenia elektromagnetyczne, poprawia zdolność przeciwzakłóceniową urządzeń elektronicznych i zapewnia ich stabilną pracę. Ponadto powłoka proszkowa fluorowęglowodorowa charakteryzuje się dobrą przyczepnością i odpornością na zużycie, a także zapewnia trwałe przyleganie do powierzchni elementów elektronicznych. Nawet gdy elementy elektroniczne są narażone na naprężenia mechaniczne, takie jak wibracje i uderzenia, powłoka jest odporna na odpadanie i zawsze zachowuje swoje właściwości izolacyjne.

Pakowanie

25kg/worek

PECOAT® Powłoka proszkowa fluoropolimerowa pakowana jest z trójwarstwowym systemem ochronnym:

  1. Wewnętrzna torebka plastikowa: uszczelnia proszek, zapobiegając zanieczyszczeniu, wchłanianiu wilgoci i wyciekaniu.
  2. Zewnętrzna tkana torba: zwiększa wytrzymałość konstrukcyjną, chroniąc wewnętrzną plastikową torbę przed przebiciem ostrymi przedmiotami, zapewniając integralność opakowania.
  3. Na paletach i owinięte folią: Wszystkie worki układane są na paletach i szczelnie owinięte grubą folią ochronną, aby zabezpieczyć cały ładunek podczas transportu i przechowywania.

Użyj metody

proszek termoplastyczny Natryskiwanie elektrostatyczne Proszek jest na tyle drobny, że można go naładować elektrostatycznie i rozpylić na rozgrzane metalowe elementy. Następnie elementy umieszcza się w piecu przemysłowym w celu wtórnego nagrzewania, aż proszek się roztopi i całkowicie utwardzi; późniejsze schłodzenie tworzy na ich powierzchniach wysokiej jakości, trwałą powłokę.
zbiornik zanurzeniowy ze złożem fluidalnym Podgrzany przedmiot jest całkowicie zanurzony łóżko wodne. Proszek topi się w kontakcie z przedmiotem obrabianym, a następnie przedmiot obrabiany jest podnoszony ze złoża fluidalnego. Przedmiot obrabiany jest następnie schładzany w celu pozostawienia wysokiej jakości powłoki.

Porównanie

Materiał Pełne imię i nazwiskoForma fizycznaZakres temperatur użytkowania (℃)Odporność chemicznaTypowa grubość powłokiUżyj metod
PTFEPolitetrafluoroetylenMleczny płyn-200 ~ + 260★ ★ ★ ★ ★
Bezcenne
0.8‑1.5 mmTylko malowanie pędzlem, bez użycia pistoletu natryskowego lub piekarnika
PFAPerfluoroalkoksyProszek-200 ~ + 260★ ★ ★ ★ ★
Bezcenne
0.05‑1.5 mmNatrysk elektrostatyczny, zanurzanie w złożu fluidalnym
FEPFluorowany etylen-propylenProszek-200 ~ + 200★ ★ ★ ★ ★
Doskonały
0.05‑1.2 mmNatrysk elektrostatyczny, zanurzanie w złożu fluidalnym
ETFEKopolimer etylenu i tetrafluoroetylenuProszek-100 ~ + 150★ ★ ★ ★
Nieco gorszy od PFA
0.1‑1.0 mmNatrysk elektrostatyczny, zanurzanie w złożu fluidalnym
ECTFEKopolimer etylenu i chlorotrifluoroetylenu (Halar)Proszek-76 ~ + 150★ ★ ★ ★
Doskonała odporność na przenikanie
0.1‑1.5 mmNatrysk elektrostatyczny, zanurzanie w złożu fluidalnym
PVDFFluorek winylidenuProszek-40 ~ + 150★ ★ ★
Odporny na większość kwasów i zasad
0.08‑0.8 mmNatrysk elektrostatyczny, zanurzanie w złożu fluidalnym

Poproś o próbkę

Próbka pozwoli Ci w pełni zrozumieć nasze produkty. Pełne testy przekonały Cię, że nasze produkty mogą doskonale działać w Twoim projekcie. Każda z naszych próbek jest starannie wybierana lub dostosowywana zgodnie ze specyfikacją klienta. Od zaprojektowania receptury, poprzez dobór surowców, aż po produkcję, dokładamy wszelkich starań, aby współpraca przebiegła pomyślnie.

Różne warunki podłoża mają różne wymagania dotyczące właściwości powłoki, takie jak przyczepność, płynność, wytrzymałość temperaturowa itp. Informacje te są podstawą naszego projektu próbki.

Aby zmaksymalizować szanse powodzenia próbnego testowania i będąc odpowiedzialnym za obie strony, uprzejmie prosimy o podanie następujących informacji. Dziękuję bardzo za poważne traktowanie i współpracę.

    Rodzaj proszku

    Ilość, którą chcesz przetestować:

    Produkt wykorzystujący środowisko

    Materiał podłoża

    Abyśmy mogli szybko i dokładnie zrozumieć Twoje potrzeby, będziemy bardzo wdzięczni, jeśli prześlesz nam zdjęcia swoich produktów w jak najszybszym terminie:


    FAQ

    Aby uzyskać dokładne ceny, potrzebne są następujące informacje.
    • 1. Jaki produkt powlekasz? Prosimy o przesłanie zdjęcia, jeśli to możliwe.
    • 2. Jaki jest materiał podłoża? Czy jest ocynkowany czy nieocynkowany?
    Na zamówienie formalne 300 kg na kolor
    5-7 dni roboczych po dokonaniu przedpłaty
    Próbka nie jest bezpłatna.

    Użyj wideo

    Branżowe

    Powłoka proszkowa teflonowa

    Porównanie wydajności HALAR ECTFE i ETFE

    Zalety fluoropolimeru ETFE w porównaniu z innymi materiałami powłokowymi: Nakłada się go głównie metodą natrysku elektrostatycznego. Technologia złoża fluidalnego...
    Powłoka antykorozyjna do wieszaków galwanicznych

    Dlaczego w przyrządach galwanicznych stosuje się powłoki proszkowe z fluoropolimeru ETFE?

    Zastosowanie powłoki proszkowej z fluoropolimeru ETFE na przyrządach galwanicznych zasadniczo zaspokaja podwójną potrzebę „odporności na korozję + ...
    Rury i sprzęt chemiczny

    Powłoka proszkowa z fluoropolimeru ETFE?

    Powłoka proszkowa na bazie fluoropolimeru ETFE (kopolimeru etyleno-tetrafluoroetylenu) to wysokowydajna powłoka fluoropolimerowa, znana z połączenia zalet materiałów fluorowanych z elastyczną możliwością przetwarzania...
    Powłoka proszkowa teflonowa

    Czym jest powłoka proszkowa teflonowa?

    Proszek teflonowy powłoka jest zarejestrowaną marką powłok fluoropolimerowych firmy DuPont, bazujących głównie na żywicach fluorowych, takich jak PTFE, FEP, ...
    ŻYWICA ETFE

    Różnice między ETFE a PTFE materiały

    ETFE (kopolimer etylenu i tetrafluoroetylenu) i PTFE (politetrafluoroetylen) to dwa wysokowydajne fluoroplastiki, różniące się znacząco pod względem struktury chemicznej, właściwości mechanicznych, charakterystyki przetwórczej i...
    Powłoka proszkowa z termoplastycznego fluorowęglowodoru (ETFE, FEP, PFA)

    Porównanie trzech powłok proszkowych fluorowęglowodorowych (ETFE, FEP, PFA): właściwości i zastosowania

    Wszystkie należą do ważnych kategorii powłok na bazie teflonu. Wykorzystując właściwości fluoropolimerów, pełnią one funkcję ochronną, np.
    błąd: