Powłoki proszkowe z poliolefin PO Rotolining do wykładania rur
PECOAT® Poliolefinowa powłoka proszkowa PO Rotolining
PECOAT® Proszek poliolefinowy PO do rotoliningu jest materiałem w postaci proszku poliolefinowego syntetyzowanym z polietylenu, polipropylen i niewielką ilość butadienu jako nośników, należących do zmodyfikowanego systemu „stopu plastycznego”. Jest on specjalnie stosowany do rotolinowania antykorozyjnego ścianek wewnętrznych rurociągów stalowych i zbiorników magazynowych. Łącząc doskonałe właściwości wielu materiałów olefinowych, zapewnia znacznie lepsze właściwości mechaniczne w porównaniu ze zwykłymi materiałami antykorozyjnymi. proszek polietylenowyPosiada on znaczące zalety w postaci twardości powierzchni, wytrzymałości na rozciąganie i elastyczności, a także posiada pewną odporność na temperaturę.
Główne cechy
Niektóre popularne kolory
Popularne kolory to biały i czarny. Możemy również dostarczyć dowolny kolor na zamówienie, zgodnie z Państwa wymaganiami. Kolorystyka
Użyj rynku
PECOAT® Proszek poliolefinowy PO jest specjalnie opracowany do termicznego, rotacyjnego wyłożenia antykorozyjnego (formowania rotacyjnego) wewnętrznych ścian urządzeń ze stali węglowej. Jest szeroko stosowany jako wyłożenie zbiorników magazynowych, rurociągów i kotłów reakcyjnych do przechowywania i transportu mediów korozyjnych, w tym kwasów, zasad i soli. Wyjątkowo dobrze sprawdza się w warunkach podciśnienia i próżni.
Pakowanie
25kg/worek
PECOATProszek poliolefinowy PO® jest najpierw pakowany w worek foliowy, aby zapobiec zanieczyszczeniu i zawilgoceniu produktu, a także wyciekaniu proszku. Następnie pakowany jest w worek pleciony, aby zachować jego integralność i zapobiec uszkodzeniu wewnętrznej torebki foliowej ostrymi przedmiotami. Na koniec wszystkie worki są układane na paletach i owijane grubą folią ochronną, aby zabezpieczyć ładunek.
Poproś o próbkę
Różne warunki podłoża mają różne wymagania dotyczące właściwości powłoki, takie jak przyczepność, płynność, wytrzymałość temperaturowa itp. Informacje te są podstawą naszego projektu próbki.
Aby zmaksymalizować szanse powodzenia próbnego testowania i będąc odpowiedzialnym za obie strony, uprzejmie prosimy o podanie następujących informacji. Dziękuję bardzo za poważne traktowanie i współpracę.
FAQ
- Do testowania próbek, 1-25 kg / kolor, wyślij drogą lotniczą.
- W przypadku formalnego zamówienia, 1000 kg/kolor, wyślij drogą morską.
Użyj metody
- Obróbka wstępna przedmiotu obrabianego: Obróbka zbiorników i rurociągów ze stali węglowej, usuwanie żużlu spawalniczego i zadziorów. Wygładź krawędzie i spoiny, aby zapobiec osłabianiu przyczepności wykładziny przez ostre narożniki. Piaskuj powierzchnię wewnętrzną, aby usunąć rdzę, zgorzelinę i zanieczyszczenia olejowe, zapewniając trwałe połączenie wykładziny PO z podłożem stalowym. W przypadku pracy w podciśnieniu, siatka stalowa może być odpowiednio spawana punktowo i piaskowana.
- Rotacyjna podszewka termiczna: Podgrzej cały element obrabiany do temperatury 240-280°C za pomocą pieca elektrycznego lub palnika. Podaj wymaganą ilość proszku polipropylenowego i zamknij otwory. Obracaj element obrabiany z niską prędkością; siła odśrodkowa topi proszek i równomiernie rozprowadza go po wewnętrznej ściance.
- Utwardzanie i chłodzenie: Kontynuuj obracanie podczas powolnego chłodzenia powietrzem. Szybkie chłodzenie jest zabronione, dopóki przedmiot obrabiany nie osiągnie temperatury otoczenia.
- Przycinanie i kontrola: Wyjąć świece zapłonowe i przyciąć wykładzinę przy króćcach rur. Przeprowadzić próbę iskrową w celu wykrycia dziurek, a także kontrolę wzrokową. Prace przy wykładzinie są zakończone po ich zakwalifikowaniu.
Użyj filmów wideo
Porównanie PO/PE/PP jako wykładzin
| Pozycja | PO (modyfikowana poliolefina) | PE (polietylen) | PP (polipropylen) |
|---|---|---|---|
| Długotrwała temperatura pracy | -25 ~ 95℃ (maks. 105℃ przez krótki czas) | -25 ~70℃ (maks. 80℃ przez krótki czas) | 0 ~100℃, kruche poniżej 0℃ |
| Podciśnienie / próżnia | Najlepsza odporność, zapobieganie rozwarstwianiu, idealne do zastosowań próżniowych | Dobre w temperaturze otoczenia, łatwe tworzenie pęcherzy w wysokiej temperaturze próżni | Słaba wydajność w niskich temperaturach, niezalecany do stosowania w próżni |
| Odporność na korozję | Odporny na rozcieńczone kwasy, zasady i sole; nie nadaje się do stosowania w stężonych, silnych utleniaczach. | Odporny na rozcieńczone kwasy, zasady i sól, dobra odporność na zużycie | Dobra odporność na niektóre rozpuszczalniki organiczne, słaba wydajność w niskich temperaturach |
| Zalety | Mocna przyczepność, szeroki zakres temperatur, nadaje się do zbiorników próżniowych i absorberów | Niski koszt, doskonała wytrzymałość w niskich temperaturach, odporność na zużycie | Odporność na wysoką temperaturę, częściowa odporność na rozpuszczalniki organiczne |
| Ograniczenia | Zmiękcza się w wysokiej temperaturze, łatwo rozwarstwia się pod wpływem próżni | Kruche w niskiej temperaturze, nieodpowiednie do pracy w warunkach podciśnienia | |
| Typowym zastosowaniem | Reaktor próżniowy, absorber podciśnienia, odsiarczanie chemiczne i spalin | Ścieki, szlam mineralny, magazynowanie wody pitnej | Wysokotemperaturowe atmosferyczne środowisko chemiczne (bez próżni, bez niskiej temperatury) |







