ディップコーティングとディップモールドの概要

ディップコーティングとディップモールドの工程

ディップコーティング

プラスチック材料を既存の金属片に融合するプロセスは、として知られています。 ディップコーティング。コーティングされる金属は型として機能し、プロセス中にプラスチックまたはポリマーが金属に付着することを可能にします。浸漬する前に、浸漬する予定の部品 (場合によっては部品全体) を処理し、予熱してから、液体ポリマー (例: 液体ポリマー) に直接入れます。 PVC プラスチゾル ）。冷却すると、液体ポリマーが金属に付着して固化し、その結果、保護特性と装飾特性の両方を提供する厚いプラスチック コーティング表面が形成されます。この強化された表面により、傷、摩耗、腐食、および外的要因に対する耐性が向上すると同時に、耐久性が向上し、金属部品の耐用年数が延長されます。ディップコーティングは利便性を提供するだけでなく、グリップ力を向上させた絶縁表面を提供することでユーザーの安全を確保します。

ディップコーティングの一般的な用途には、ハンドルにプラスチックコーティングを塗布した後、ツールの完全性を維持しながら、硬い材料を圧縮または曲げることができるという利点を享受できるプライヤーなどのハンドツールが含まれます。 さらに、ディップコーティングは、ショッピングカート、バスケット、ピンセット、蓋、帽子、ストッパーなど、剛性が求められる他のさまざまな製品にも使用できます。

さらに、プラスチックコーティングは効果的な熱絶縁体および電気絶縁体として機能し、ペンチやシャベルなどの手持ち工具で熱い物体を扱うときに追加の保護を提供します。 また、ワイヤ、ケーブル、デジタル機器プローブなどの電子部品の絶縁目的にも使用できます。

ディップ成形

ディップ成形のプロセスはディップ コーティングのプロセスに似ていますが、脱型またはアンローディングのステップが追加されます。 ディップ成形では、単壁、中空、二重壁の部品を製造できるため、トリミングやバリ取りなどの後工程が不要になります。 これにより、二次操作が減り、原材料が節約されます。 このプロセスで製造されるプラスチック製品の例には、ラテックス手袋、ファッションおよびアパレルのアクセサリー、カップ、プラスチックの蓋、娯楽機器の部品などがあります。

ディップコーティングとモールドポリマーの種類

コーティング材料に最も一般的に使用されるポリマーには、プラスチゾル、ラテックス、ネオプレン、ポリウレタン、エポキシなどがあります。これらのポリマーの重要な特性は、追加の処理を必要とせずに、室温で液体の状態で容易に入手できることです。さらに、浸漬コーティングおよび浸漬成形プロセスでの液体ポリマーの使用を検討する前に、金型表面からの過度の流出を防ぐのに十分な粘度を持たなければなりません。その結果、ポリマーは硬化するまで表面に沈降します。

プラスチゾル

プラスチゾルは、浸漬成形および浸漬コーティングプロセスで最も一般的に使用されるポリマーであり、細かく分散したポリ塩化ビニル (PVC) 液体可塑剤内の樹脂。加熱すると固化し、その後冷却するとゴムのような特性を持つ柔らかく弾性のある素材になります。卓越した靭性、耐食性、耐衝撃性で知られるプラスチゾル コーティングは、その高い絶縁耐力により、電気用途に特に適しています。さらに、着色剤を組み込んで最終製品の外観をカスタマイズすることもできます。

ラテックス

ラテックスのエマルジョンは小さなポリマー粒子で構成され、ゴム粒子が全体の 30 ～ 40% を占めます。これはゴム製造において重要な原料として機能し、天然または合成のいずれかになります。このポリマーは簡単に入手でき、毒性の心配はありません。しかし、特定の研究では、粉末に分解するとアレルギー反応を起こす人がいる可能性があり、その人気が低下する可能性があることが示唆されています。

ネオプレン

ネオプレンはネオプレンゴムの重合から作られ、ラテックスの代替品です。耐薬品性と柔軟性で知られています。

ポリウレタン

ポリウレタンは、カルバメート（またはエチルカルバメート）基がカルバメートで結合したもので構成されています。柔軟性があり、変形に対する弾性が高いことで知られています。

エポキシ

エポキシは熱硬化性ポリマーであり、ポリマー鎖が架橋されると、高強度、耐薬品性、耐熱性のコーティングを形成します。

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