消火器シリンダー内側の熱可塑性コーティング

消火器のシリンダーは通常、鋼鉄やアルミニウムなどの金属でできており、火災を消すために使用される消火剤を入れるように設計されています。 ただし、一部の消火器シリンダーには内部にシリンダーが付いている場合があります。 熱可塑性コーティング、腐食から保護し、消火剤の性能を向上させるためにシリンダーの内側に適用されます。

消火器のシリンダーに使用される熱可塑性コーティングは、通常、ポリエチレン ポリマーまたはナイロン素材です。 これらの材料は、耐久性、耐薬品性、高温耐性を考慮して選択されています。 コーティングは回転成形と呼ばれるプロセスを使用してシリンダーの内側に塗布されます。このプロセスでは、粉体コーティングが加熱され、溶けて均一な層が形成されるまでシリンダー内で回転させられます。

消火器シリンダーに内側熱可塑性コーティングを使用すると、いくつかの利点が得られます。 まず、消火剤や湿気への曝露によって引き起こされる腐食からシリンダーを保護します。 腐食によりシリンダーが弱くなり、消火剤を効果的に封じ込める能力が低下し、緊急事態における効果が損なわれる可能性があります。

第二に、熱可塑性コーティングは消火剤の性能を向上させることができます。 たとえば、二酸化炭素 (CO2) 消火器では、コーティングによって CO2 がシリンダーの金属と反応してシリンダーが弱くなったり破裂したりするのを防ぐことができます。 さらに、コーティングは使用中にシリンダーから漏れる CO2 の量を減らすのに役立ち、消火器の効率を向上させることができます。

しかし、消火器シリンダーの熱可塑性コーティングの安全性についてはいくつかの懸念があります。 コーティングが正しく行われていなかったり、傷がついたりすると、コーティングが剥がれたり剥がれたりして、消火剤が汚染され、作動不良を引き起こす可能性があります。 さらに、コーティングが高温や炎にさらされると、有毒なフュームが発生し、人体や環境に悪影響を与える可能性があります。

内側熱可塑性コーティングが施された消火器シリンダーの安全性と有効性を確保するには、適切な保守および検査手順に従うことが重要です。 シリンダーに損傷や腐食の兆候がないか定期的に検査し、欠陥があればすぐに対処する必要があります。 さらに、消火器はメーカーの指示に従ってのみ使用し、コーティングの損傷を防ぐために安全に保管および輸送する必要があります。

結論として、消火器シリンダーの内側熱可塑性コーティングを使用すると、腐食からの保護や消火剤の性能の向上など、いくつかの利点が得られます。 しかし、これらのコーティングの安全性、特にコーティングが損傷したり高温にさらされた場合には懸念があります。 内側熱可塑性コーティングが施された消火器シリンダーの安全性と有効性を確保するには、適切な保守および検査手順に従うことが重要です。

PECOAT® 消火器シリンダーの内側熱可塑性コーティングはポリオレフィンベースのポリマーで、金属シリンダーの回転ライニングによる塗布用に開発され、発泡剤 AFFF を含む水性環境に対する優れた耐性を備えた保護コーティングを提供します。また、最大 30% の不凍液にも耐性があります (エチレングリコール）。 正しく塗布された場合、コーティングは接着剤のプライマーコートを別途必要とせずに優れた接着力を発揮し、-40°C ～ +65°C の定常温度またはサイクル温度に耐えることができます。