ハンガーの作り方

ハンガー シェイプアップ

最初のステップは、ワイヤー ハンガーの輪郭を作成することです。

ワイヤーをまっすぐにします。

ベンディングマシンに送り込み、「曲げる・曲げる・ひねる」とワイヤーハンガーの完成です。
正直に言うと、実際にどのように作られているのかを見る機会はありませんでした…。分かりやすくするために、スローモーション写真を撮りましょう

細部を見てみると、ワイヤーを通して切断し、両辺を上方に略三角形に折り曲げてハンガーアームを形成しています。

下図のように、上部の鉄線の片側が長く、反対側が短く、機械の両側にある「アーム状」の部分を押し下げます。

上部のスチール製シリンダーが下がり、長さの異なる 2 本のワイヤーが素早く 1 本のストランドに巻き付けられます。ひねりを加えたような…

スチールシリンダーを持ち上げ、残りのワイヤーの端をフックに曲げてワイヤーハンガーを作ります。

熱可塑性樹脂浸漬プロセス

ワイヤーハンガーの外側のプラスチックの皮はどのようにして均一かつ完全に取り付けられていますか?
ここでは「熱可塑性ディッピング法」を採用しています。ディッピング法はプラスチックのコーティング技術であり、使用する原料の違いにより「粉体ディッピング」と「液体ディッピング」の2種類に分類されます。粉体浸漬は、自転車のかごや鉄道の網柵などの金属表面の塗装によく使用され、その優れた密着性と耐久性で知られています。

液浸プラスチックプロセスのほとんどは溶融ディップを使用します PVC プラスチゾル , 熱可塑性コーティング 熱で軟化する特性があり、冷却後に硬化してフィルムにすることができ、主に物理的溶融プラスチック成形プロセス、加工および生産が比較的簡単です。

プラスチゾルコーティングディップ

古いゴムハサミやペンチの処理と同様の液浸処理を採用。

ペンチの端を液体プラスチゾルコーティングに浸し、その後取り外してベーキングと硬化を行ってフィルムを形成します。

同じ手順がワイヤーハンガーのプラスチックコーティングにも適用されます。まず、ハンガーをホットメルトプラスチック液に浸漬する前に、錆取りと油分除去の処理が行われます。

液体からゆっくりと取り出すと、ワイヤーハンガーの周りにプラスチックの層が巻き付けられます。 

もう一つの浸漬プロセス、パウダーディッピングを見てみましょう。

パウダーディップ

最初のステップは、予熱のためにハンガーをベーキングトンネルに送り込むことです。

その機能は、ハンガーをプラスチック粉末の融点以上の温度に加熱することで、プラスチック粉末をハンガーに包み込み、熱によって軟化させることができます。

コンベアベルトは熱可塑性プラスチックパウダーで覆う必要があり、ハンガーはプラスチックパウダーの中に埋め込まれます。送風機の作用により、粉末はゆっくりと回転し、ジャンプし、「熱い」ハンガーに完全に接触して転がります。ハンガー付近の粉が溶けてワイヤーハンガーをコーティングします。

そこで問題は、送風機が粉末粒子を空に飛ばすのかということです。あまり。

流動ディップはラインの底部を流れる圧縮空気です。全体の粉末は流砂の効果に似ており、内部に流れ込んでワイヤー ハンガーを完全にコーティングします。コートハンガーにプラスチックパウダーをコーティングし、余分なプラスチックパウダーを振動で振り落としてポールに集めます。

このプロセスは完全に完了しておらず、プラスチックの粉末が付着したハンガーを再度高温で焼き付けて硬化させる必要があります。その機能は、ハンガーの最表面を柔らかく均一なコーティングにすることです。

最後に手作業による品質検査で傷やダメージのある不良品を選別し、この部分は硬化のため2度ベーキングされます。

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