ポリオレフィン ポリエチレン PO/PEライニング スチールライニング用コーティングパウダー

プラスチックコーティングライニング鋼管は、通常の炭素鋼管をベースに、化学的に優れた熱可塑性ライニングを施した鋼管です。 冷間引抜コンパウンドまたは圧延成形によって形成されます。 鋼管の機械的性質とプラスチックパイプの耐食性を併せ持っています。 スケール抑制、微生物増殖耐性などの特性を備えており、酸、アルカリ、塩、腐食性ガスなどの輸送に最適なパイプラインです。 の 熱可塑性コーティング ライニングに一般的に使用されるのは、PO、PE、PP、 PTFE.

POはポリオレフィンの略称で、エチレンの重合体であり、高分子量ポリエチレンのカテゴリーに属します。 エチレン、プロピレン、ブテン、その他のオレフィンと共重合したり、特定の添加剤とブレンドして特性を高めることができます。 耐食性、帯電防止性、無毒性、高強度、良好な剛性を備えた新しいタイプのライニング材です。 -20℃～90℃の温度範囲で使用でき、特殊な熱回転成形プロセスを使用して加工されます。 比較的安価でありながら、鋼への接着力が強いです。 化学、冶金、食品、輸送、製薬、塩素アルカリ、海運、鉱業、繊維などの業界で広く使用されています。 複雑な構造の作製を可能にする加工技術として、ユーザーから高い評価を得ています。

エチレン、プロピレン、ブテンの共重合体であるPOは、エチレンとプロピレンの耐食性を維持するだけでなく、優れた耐熱性、耐衝撃性、電気絶縁性も備えています。その使用温度はポリエチレンよりも20～30度高く、ポリエチレン、ポリプロピレン、金属間の接着性の悪さを克服し、強力な接着強度を発揮して金属との確実な接続を保証します。現在、世界で最も理想的な耐食性材料の一つです。POでライニングされた機器、パイプライン、継手は、-0.092 MPaまでの真空状態に耐えることができます。さらに、強力な接着強度により、熱変化による収縮と伸長を大幅に抑制します。これにより、POでコーティングされた機器、パイプライン、継手は収縮や膨張による損傷を受けず、長期的な安定性が保証されます。POは、さまざまな濃度の酸、アルカリ、塩溶液、および特定の有機溶剤に適しています。

ポリオレフィン (PO) ライニング コーティングの利点:

1. 一体成型、溶接継ぎ目なし、継ぎ目なし、耐食性、耐老化性、耐クラック性、耐負圧性、剥離なし。 すべてのライニング表面は一体的に形成されており、人為的な操作ジョイントや溶接箇所はありません。 したがって、完全性が高く、欠陥がなく、漏れもありません。
2. あらゆる形状の鋼部品にライニングを施すことができ、取り付けとメンテナンスが簡単で、修理が可能で、コストを節約できます。 製品の外観は滑らかで、気泡がなく、毒性がなく、ピンホールもありません。
3. 高品質の素材: 炭素鋼機器の耐食性ライニングの製造に特別に使用される輸入および国産のポリオレフィン樹脂。
4. プロフェッショナルな配合：成膜理論に基づき、POの樹脂比率を改善し、ライニング層各部の性能を最適化。
5. 独自の熱成形プロセス: ライニングのさまざまな段階で厳密な温度制御が実行され、一度の成形で最下層、構造層、表層を含む効果的な分子結晶化が実現され、耐食性、耐浸透性、複合性能が向上します。ジャケットと一緒に。
6. POは、ゴム、PE、PP、およびその他の二次加工によって引き起こされる弱い構造と容易な損傷という一般的な問題を克服します。 PVC ライニング材の溶接（またはボディ接着）やパイプライン端のフランジ加工など。 装置全体の性能が良く、剛性が高く、フッ酸にも強いという利点があります。
7. POは、熱成形、材料の選択、修正を通じて、ライニング層と金属本体を一体化し、強固で緻密な全体を形成します。これにより、高温または頻繁な温度変化の環境でも長期間使用でき、熱によるさまざまな損傷を克服できます。非金属ライニング製品（ゴム、PE、PP、 PVC）、気泡や層間剥離など。
8. スチールライニングポリオレフィン (PO) 製品は、石油、化学、機械、冶金、製薬、染料、食品、生化学、繊維、電気メッキ、環境保護などの分野で広く使用されています。 耐食層は、さまざまな濃度の無機酸、有機酸、アルカリ、塩に対して安定です。 -20℃～90℃の温度範囲において、ゴム、エナメル、ガラス繊維、ステンレス鋼、プラスチックシート（パイプ）などの理想的な代替材料です。

ポリオレフィンPOライニングコーティングの利点:

PO とゴムはどちらも塩酸貯蔵タンクのライニングに一般的に使用される材料であり、塩酸腐食および同様の温度範囲に対する優れた耐性を備えており、価格は基本的に同じです。 POの性能特性の分析から、塩酸貯蔵タンクのライニング材としてのPOはゴムライニングよりもコストパフォーマンスが高く、その利点は主に次のXNUMXつの側面に反映されています。

• 1) PO は安定した化学的性質、耐老化性、長寿命を持っています。 PO でライニングされた塩酸貯蔵タンクの耐用年数は 30 ～ 50 年に達することがありますが、ゴムは老化しやすいため、その耐用年数は 30 年に達しません。
• 2) PO は接着力が強く、PO ライニングとライニング鋼本体が強固に結合しており、頻繁な温度変化でも剥離がありません。 ゴムライニングはライニング鋼材から剥離しやすく、特に温度が上昇すると剥離しやすく鋼材の腐食を引き起こし、塩酸漏洩事故につながる可能性があります。 また、剥がれたゴムが接続されている配管を詰まらせる可能性があります。

PEとはポリエチレンの略称です。 PE粉末は、回転成形、鋼管の内壁コーティング、防食用のプラスチックライニングなどに広く使用されています。 優れた流動性、滑らかな表面、耐クラック性、耐酸性および耐アルカリ性、優れた耐熱性、耐環境応力亀裂性を備えています。

PEライニング貯蔵タンクとPOライニング貯蔵タンクの違い

PEはポリエチレンの略で、耐食性と耐摩耗性に優れた熱可塑性プラスチック素材です。 密度と硬度は高いですが、靭性は劣ります。 したがって、PEタンクは、酸、アルカリ、塩などの化学薬品を保管するためによく使用されます。

一方、POとはポリオキシメチレンの略で、耐薬品性、耐熱性に優れた高機能エンジニアリングプラスチックです。 密度と硬度は低いですが、靭性に優れています。 したがって、POタンクは通常、酸、アルカリ、エステル、ケトンなどの高温、高圧、腐食性の高い化学薬品を保管するために使用されます。

また、PEとPOでは価格が異なります。 PO は高性能であるため、比較的高価です。 一方、PE は比較的低価格であるため、一般的な化学品の保管用途でより広く使用されています。

要約すると、スチールライニングのプラスチック貯蔵タンクにおける PE と PO の用途は異なります。 材料の選択は、化学物質の特性と保管条件に基づいて行う必要があります。

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