熱可塑性プラスチックとは何ですか?
熱可塑性プラスチックは、一定の温度で可塑性があり、冷却後に固化し、このプロセスを繰り返すことができるプラスチックの一種です。分子構造は線状ポリマー化合物を特徴とし、一般に活性基を持たず、加熱時に線状分子間架橋を起こしません。廃棄物はリサイクル後に新しい製品に再加工できます。主な種類は、ポリオレフィン（ビニル、オレフィン、スチレン、アクリレート、フッ素含有オレフィンなど）、セルロース、ポリエーテルポリエステル、芳香族複素環式ポリマーなどです。
熱可塑性プラスチックは最も広く使用されているプラスチックです。熱可塑性樹脂を主成分とし、さまざまな添加剤を加えて配合されています。特定の温度条件下では、プラスチックは軟化または溶融して任意の形状になり、冷却後も形状は変化しません。この状態は何度も繰り返すことができ、常に可塑性があり、この繰り返しは物理的な変化のみであるため、熱可塑性プラスチックと呼ばれます。
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリオキシメチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、アクリル樹脂、その他のポリオレフィンおよびそれらの共重合体、ポリスルホン、ポリフェニレンエーテルを含む。
構造分類
熱可塑性プラスチックは、その性能特性、幅広い用途、成形技術の多様性に応じて、汎用プラスチック、エンジニアリングプラスチック、特殊プラスチックに分類されます。
汎用プラスチックの主な特徴は、幅広い用途、加工の容易さ、総合的な性能の良さです。 ポリエチレンなど (PE)、ポリ塩化ビニル（PVC）、ポリプロピレン（PP）、ポリスチレン（PS）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ABS）は「汎用XNUMX大プラスチック」とも呼ばれます。
エンジニアリングプラスチックや特殊プラスチックは、高分子材料の構造や性質が特に優れていたり、成形加工技術が比較的難しいなどの特徴があり、専門的なエンジニアリングや特殊な分野・場面でよく使用されます。 主なエンジニアリングプラスチックは、ナイロン（Nylon）、ポリカーボネート（PC）、ポリウレタン（PU）、ポリテトラフルオロエチレン（テフロン）、 PTFE）、ポリエチレンテレフタレート（PET）などの特殊プラスチック、「合成心臓弁」などの特殊プラスチック、「医療用ポリマー」などの「人工関節」。
