Malowanie proszkowe zanurzeniowe i malowanie proszkowe w sprayu

1. Różne koncepcje

1) Malowanie proszkowe w sprayu:

Lakierowanie proszkowe to metoda obróbki powierzchni polegająca na natryskiwaniu proszku na produkt. Proszek zwykle odnosi się do termoutwardzalnej powłoki proszkowej. Powierzchnia produktów malowanych proszkowo jest twardsza i gładsza niż produktów malowanych zanurzeniowo. Generatory elektrostatyczne służą do ładowania proszku, który jest następnie przyciągany do powierzchni metalowej płytki. Po wypaleniu w temperaturze 180-220℃ proszek topi się i przylega do metalowej powierzchni. Produkty malowane proszkowo są często używane do użytku wewnętrznego, a warstwa farby ma efekt płaski lub matowy lub artystyczny.

2) Powłoki proszkowe zanurzeniowe:

Malowanie proszkowe metodą zanurzeniową polega na podgrzaniu metalu i równomiernym pokryciu go proszkiem z tworzywa sztucznego w celu utworzenia powłoki z tworzywa sztucznego lub na podgrzaniu i zanurzeniu metalu w roztworze do powlekania zanurzeniowego w celu schłodzenia i utworzenia powłoki z tworzywa sztucznego na powierzchni metalu. Proszek zazwyczaj odnosi się do termoplastycznej powłoki proszkowej . Powlekanie zanurzeniowe można podzielić na powlekanie na gorąco i powlekanie na zimno, w zależności od tego, czy wymagane jest podgrzewanie, oraz na powlekanie zanurzeniowe cieczą i powlekanie proszkowe, w zależności od użytych surowców.

2. Różne metody przetwarzania

1) Istnieją różne rodzaje powłok proszkowych w sprayu, takie jak proszek akrylowy, proszek poliestrowy i proszek epoksydowo-poliestrowy. Malowanie proszkowe w sprayu ma wyższą jakość i wagę produktu niż malowanie proszkowe zanurzeniowe, ale powierzchnia produktu jest dobra i gładka dla obu metod.

2) Malowanie zanurzeniowe jest tańsze niż malowanie proszkowe, ponieważ cena proszku do malowania zanurzeniowego jest niższa niż cena żelaza. Malowanie proszkowe ma zalety zapobiegania korozji i rdzy, odporności na kwasy i zasady, odporności na wilgoć, izolacji, dobrego dotyku, ochrony środowiska i długiej żywotności. Grubość powłoki zanurzeniowej jest na ogół grubsza niż powłoka proszkowa w sprayu, przy grubości ponad 400 mikronów w porównaniu do 50-200 mikronów w przypadku powłoki proszkowej w sprayu.

1) Proszki do powlekania zanurzeniowego:

① Cywilne malowanie proszkowe: stosowane głównie do powlekania wieszaków na ubrania, rowerów, koszy, przyborów kuchennych itp. Mają dobrą płynność, połysk i trwałość.

② Inżynierskie malowanie proszkowe: stosowane do powlekania poręczy autostradowych i kolejowych, inżynierii komunalnej, przyrządów i liczników, siatek supermarketów, półek w lodówkach, kablach i różnych przedmiotach itp. Mają dużą trwałość i odporność na korozję.

2) Zasada powlekania zanurzeniowego:

Powlekanie zanurzeniowe to proces ogrzewania, który obejmuje wstępne podgrzanie metalu, zanurzenie go w roztworze powlekającym i utwardzenie. Podczas zanurzania rozgrzany metal przykleja się do otaczającego materiału. Im cieplejszy metal, tym dłuższy czas zanurzania i grubsza powłoka. Temperatura i kształt roztworu powlekającego określają ilość plastyfikatora, który przylega do metalu. Powłoka zanurzeniowa może tworzyć niesamowite kształty. Właściwy proces polega na dodaniu powłoki proszkowej do dolnego porowatego pojemnika (zbiornika przepływowego), który jest następnie mieszany sprężonym powietrzem uzdatnianym przez dmuchawę w celu uzyskania „stanu fluidalnego”, tworząc równomiernie rozprowadzony drobny proszek.

3. Podobieństwa 

Obie są metodami obróbki powierzchni. Kolory obu metod mogą być żółte, czerwone, białe, niebieskie, zielone i czarne.

Powiązane posty:

Nylonowy proces elektrostatycznego powlekania proszkowego Elektrostatyczny natrysk polichlorku winylu (PVC) Malowanie proszkowe: szczegółowy przewodnik