Proszek termoplastyczny w sprayu płomieniowym do stali, drewna i betonu

Natrysk płomieniowy proszków termoplastycznych to proces, w którym proszek tworzywa sztucznego jest podgrzewany do stanu stopionego lub półstopionego za pomocą ciepła generowanego przez spalanie gazu palnego (takiego jak acetylen, wodór, gaz ziemny) i gazu utleniającego (tlen, powietrze) w specjalnie zaprojektowanym pistolecie natryskowym. Podgrzany proszek jest następnie natryskiwany na wstępnie obrobioną powierzchnię przedmiotu obrabianego pod działaniem gazu nośnego (zazwyczaj sprężonego powietrza), a krople spływają i spłaszczają się, tworząc powłokę. Główne parametry procesu natryskiwania obejmują natężenie przepływu gazu palnego i gazu utleniającego, odległość natryskiwania, temperaturę wstępnego nagrzewania przedmiotu obrabianego oraz przepływ powietrza.

Dzięki technologii natryskiwania płomieniowego można uzyskać powłoki o różnych parametrach, takie jak odporność na korozję, odporność na zużycie i redukcja tarcia. Proszek termoplastyczny natryskiwany płomieniowo może być pojedynczym proszkiem z tworzywa sztucznego, proszkiem modyfikowanym żywicą lub proszkiem kompozytowym, który łączy w sobie proszki metalu, ceramiki i tworzywa sztucznego w celu poprawy wydajności powłoki. Doświadczenia wykazały, że dodanie od 5% do 30% objętości proszku stopu Fe-Ni-B do proszku polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE) może znacząco poprawić odporność na zużycie, przewodność cieplną i nośność natryskiwanej powłoki. W warunkach tarcia ślizgowego bez środka smarującego, współczynnik tarcia powłoki zmniejsza się od 1.2 do 1.5 raza, a względna odporność na zużycie wzrasta od 7.3 do 18 razy. Dodanie od 5% do 10% objętości stałego środka smarującego w proszku zmniejsza współczynnik tarcia powłoki z 0.38 do 0.19. Współczynnik tarcia zmniejsza się jeszcze bardziej w obecności środka smarującego.

Obecnie technologię natryskiwania płomieniowego proszków termoplastycznych stosuje się w takich gałęziach przemysłu, jak maszyny chemiczne, tekstylne i spożywcze, odgrywając rolę w odporności na korozję, zmniejszeniu tarcia i odporności na zużycie.

Termoplastyczna farba proszkowa w sprayu płomieniowym do stali, drewna i betonu

PECOAT® proszek termoplastyczny do natryskiwania płomieniowego jest oparty na poliolefinach modyfikowanych kwasem i zawiera różne dodatki zapewniające wytrzymałą, długotrwałą powłokę na konstrukcjach zewnętrznych wykonanych ze stali, aluminium, drewna i betonu itp. Powłoka zachowuje doskonałą przyczepność do podłoża i zapewnia dobry stopień izolacji elektrycznej, odporności na ścieranie i uderzenia.

TYPOWE ZASTOSOWANIA

Ochrona przed korozją. Aplikacja na miejscu na dużych konstrukcjach, stałych lub trudnych do demontażu, narażonych na niekorzystne warunki atmosferyczne, mgłę solną i typowe zanieczyszczenia unoszące się w powietrzu, korozję chemiczną.

TYPOWE WŁAŚCIWOŚCI PROSZKU

• Wydajność (100% wydajności): 3.5m2/kg przy 400 mikronach
• Wielkość cząstek: 95% mniejsza niż 250 mikronów
• Gęstość nasypowa (w spoczynku): 0.37 g/cm3
• Charakterystyka upłynniania: Doskonała
• Opakowanie: Pudła kartonowe 25 kg

MAGAZYNOWANIE

Proszek termoplastyczny Flame Spray jest przechowywany w czystym, suchym miejscu w temperaturze 10–25°C i poza zasięgiem światła słonecznego, materiał nie powinien ulec pogorszeniu. Jednak w interesie dobrego gospodarowania, stare zapasy powinny być używane w pierwszej kolejności.

Dlaczego warto stosować powłoki termoplastyczne natryskiwane płomieniowo?

Powłoki termoplastyczne z natryskiem płomieniowym termicznym są powszechnie określane jako „termoplastyczne”. Topią się podczas ogrzewania i ponownie zestalają się po ochłodzeniu. Typowymi tworzywami sztucznymi są polietylen, polistyren, polipropylennylon, PVC itp. Zakres właściwości – od elastycznych do sztywnych, odporność na wysoką temperaturę lub chemikalia, wytrzymałość, izolacja elektryczna itp. Podczas ogrzewania reagują ze sobą, „usieciowując” cząsteczki w matrycę, która krzepnie i nie topi się ponownie po ponownym podgrzaniu .

• Dobra odporność na pękanie naprężeniowe, niekorzystne warunki atmosferyczne, detergenty, sól i typowe zanieczyszczenia powietrza
• Doskonała przyczepność
• Doskonała odporność na ścieranie i uderzenia
• Doskonała odporność chemiczna
• Odporność na promienie UV
• Elastyczność i możliwość naprawy
• Bariera antyosmotyczna
• Wolne od halogenu
• W spalinach występuje niewielka ilość dymu
• Niski wskaźnik toksyczności
• Bezpieczne dla środowiska

Powiązane posty:

Termoplastyczna powłoka proszkowa w sprayu elektrostatycznym Powłoka termoplastyczna Dip Thermo Plastic dla stalowych kanałów o przekroju C PECOAT® Termoplastyczna powłoka proszkowa do metalowych ogrodzeń ochronnych Termoplastyczny PVC Powłoka proszkowa do holenderskiej siatki zgrzewanej punktowo Termoplastyczny proszek PE do drutu i kanału wibrującego w szklarni Ulepsz przyrządy galwaniczne za pomocą proszku termoplastycznego PE PECOAT®EJ3065