熱可塑性粉体塗料 – サプライヤー、開発、長所と短所

サプライヤー

中国 PECOAT®の生産と輸出に特化した 熱可塑性粉体塗料、製品には ポリエチレン粉末 ペイント、 pvc 粉 ペイント、 ナイロンパウダー ペイント、そして 流動床 浸漬装置。

熱可塑性粉体塗料の開発の歴史

1970 年代の石油危機以来、粉体塗装は、資源の節約、環境への優しさ、自動生産への適合性により急速に発展しました。粉体塗料の 1930 つの主要なタイプのうちの XNUMX つである熱可塑性粉体塗料 (熱可塑性粉体塗装とも呼ばれます) は、XNUMX 年代後半に登場し始めました。

1940年代、石油化学工業などの発展に伴い、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド樹脂などの樹脂の生産が急増し、熱可塑性粉体塗料の研究が始まりました。 当初、人々はポリエチレンの優れた耐薬品性を利用して金属コーティングに適用したいと考えていました。 しかし、ポリエチレンは溶剤に溶けず、溶剤ベースのコーティングを作ることができず、ポリエチレンシートを金属内壁に貼り付ける適切な接着剤は見つかりませんでした。 そこで、火炎溶射によってポリエチレンの粉末を溶かして金属表面にコーティングすることで、熱可塑性粉末塗装の始まりが始まりました。

流動層コーティング現在最も広く普及している熱可塑性粉体塗料の塗装方法は、1950年の直接散布法に始まり、加熱されたワーク表面に樹脂粉末を均一に散布して塗膜を形成する方法です。 散水方法を自動化するために、1952年にドイツで流動層コーティング法の試験に成功しました。流動層コーティング法は、流動層の底部にある多孔質の透過性プレートに空気または不活性ガスを吹き込み、均一に分布した層を形成します。散乱気流により流動層内の粉体が流動に近い状態となり、ワーク表面に均一に分布し、滑らかで平坦な表面が得られます。

熱可塑性粉体塗料の種類と長所・短所

現在、熱可塑性粉体塗料にはポリエチレン、ポリエチレンなどのさまざまな種類があります。ポリプロピレン 粉体塗装、ポリ塩化ビニル粉体塗装、ナイロン粉体塗装、ポリテトラフルオロエチレン粉体塗装、熱可塑性ポリエステル粉体塗装。 交通保護、パイプラインの防食、さまざまな家庭用品に広く使用されています。

ポリエチレン (PE) およびポリプロピレン (PP) 粉体塗装

ポリエチレンとポリプロピレンは、熱可塑性粉体塗料に使用された最初の材料の XNUMX つであり、最も重要な XNUMX つでした。 熱可塑性ポリマー 前世紀に。 現在、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンの両方が熱可塑性プラスチック分野に適用されています。 通常、産業分野では高密度ポリエチレンが使用され、民生分野では低密度ポリエチレンが使用されます。

ポリエチレンとポリプロピレンの分子鎖は炭素-炭素結合であるため、両方ともオレフィンの無極性の特性を備えているため、ポリエチレンとポリプロピレンの粉体塗料は優れた耐薬品性を有し、防食分野で広く使用されています。 これらは、化学薬品や化学試薬のコンテナ、パイプ、石油パイプラインの保護、保管、輸送に使用されます。 この種の粉体塗料は不活性材料であるため、基材への密着性が低く、基材の厳密な表面処理、プライマーの塗布、またはポリエチレンを他の材料で修飾する必要があります。

利点 

ポリエチレン樹脂は、最も広く使用され、製造されている熱可塑性粉体塗料です。

これには次の利点があります。

1. 耐水性、耐酸性、耐アルカリ性、耐薬品性に​​優れています。
2. 優れた電気絶縁性と断熱性。
3. 引張強度、柔軟性、耐衝撃性に優れています。
4. 耐低温性に優れ、-400℃でも割れることなく40時間維持可能。
5. 原材料の相対価格は低く、毒性がなく、環境に優しいです。

不利益

ただし、基材のポリエチレンの特性により、ポリエチレン粉体塗料には避けられないいくつかの欠点もあります。

1. コーティングの硬度、耐摩耗性、機械的強度は比較的劣ります。
2. コーティングの密着性が悪く、基材を厳密に処理する必要があります。
3. 耐候性が悪く、紫外線にさらされると応力亀裂が発生しやすくなります。
4. 高温耐性が弱く、湿気に対する耐性も弱い。

ポリ塩化ビニル（PVC） パウダーコーティング

ポリ塩化ビニル（PVC) は、少量の不完全結晶を含む非晶質ポリマーです。 多くの PVC 樹脂製品の分子量は 50,000 ～ 120,000 です。 高分子量なのに PVC 樹脂は物理的特性が優れており、分子量が低い PVC 溶融粘度および軟化温度が低い樹脂は、熱可塑性粉体塗料の材料としてより適しています。

PVC それ自体は硬い材料であるため、単独で粉体塗装材料として使用することはできません。 コーティングを行う際、柔軟性を調整するために一定量の可塑剤を添加する必要があります。 PVC。 同時に、可塑剤を添加すると、材料の引張強度、弾性率、硬度も低下します。 適切な種類と量の可塑剤を選択すると、材料の柔軟性と硬度の間で望ましいバランスを達成できます。

完全な PVC 粉体塗装配合、安定剤も必須パーツです。 熱安定性の問題を解決するには PVC、熱安定性の良いカルシウムと亜鉛の混合塩、バリウム、 cadミウム石鹸、メルカプタン錫、ジブチル錫誘導体、エポキシ化合物等を開発しました。 鉛安定剤は優れた熱安定性を持っていますが、環境上の理由から段階的に市場から廃止されています。

現在、最もよく使用されている製品は、 PVC 粉体塗装はさまざまな家電製品や食器洗い機のラックに使用されます。 PVC 製品は優れた耐洗濯性と食品汚染に対する耐性を備えています。 食器棚の騒音も軽減できます。 コーティングされたディッシュラック PVC 食器を置いても音が鳴りません。 PVC 粉体塗料は流動層構造または静電スプレーによって塗布できますが、異なる粉体粒子サイズが必要です。 また、次のことに注意してください。 PVC 粉体塗料は浸漬塗装時に刺激臭を発し、人体に有害です。 海外ではすでに使用禁止が始まっています。

利点

ポリ塩化ビニル粉体塗料の利点は次のとおりです。

1. 原材料価格が低い。
2. 優れた耐汚染性、耐洗濯性、耐食性。
3. 機械的強度が高く、電気絶縁性能も良好です。

不利益

ポリ塩化ビニル粉体塗装の欠点は次のとおりです。

1. 物の融解温度と分解温度との温度差。 PVC 樹脂は小さいです。 コーティングプロセス中は、コーティングの分解を防ぐために温度を厳密に制御する必要があります。
2. このコーティングは芳香族炭化水素、エステル、ケトン、塩素系溶剤などに対して耐性がありません。

ポリアミド（ナイロン）粉体塗装

一般にナイロンとして知られるポリアミド樹脂は、広く使用されている熱可塑性樹脂です。 ナイロンは総合的な特性に優れ、硬度が高く、耐摩耗性に優れています。 ナイロンコーティングは動摩擦係数、静摩擦係数が小さく、潤滑性があります。 そのため、繊維機械の軸受、歯車、バルブなどに使用されています。 ナイロン粉体塗料は、潤滑性、低騒音、柔軟性、密着性、耐薬品性、耐溶剤性に優れています。 銅、アルミニウム、アルミニウムに代わる理想的な耐摩耗性および潤滑コーティングとして使用できます。 cadミウム、スチールなど。ナイロン皮膜の密度は銅の1/7しかありませんが、耐摩耗性は銅のXNUMX倍です。

ナイロン粉体塗装は無毒、無臭、無味です。 真菌の侵入を受けにくく、細菌の増殖を促進しないという事実と合わせて、食品加工業界で機械部品やパイプライン システムのコーティング、または食品と直接接触する表面のコーティングに使用されています。 耐水性、耐塩水性に優れているため、洗濯機部品のコーティングなどにもよく使用されます。

ナイロン粉体塗装の重要な応用分野は、さまざまな種類のハンドルのコーティングです。ナイロン粉体塗装には、耐摩耗性や耐傷性などの重要な機能があるだけでなく、熱伝導率が低いためハンドルの感触が柔らかくなります。 このため、これらの材料はツールのハンドル、ドアハンドル、ステアリングホイールのコーティングに非常に適しています。

ナイロンコーティング膜は他のコーティングに比べて耐薬品性に​​劣り、酸やアルカリなどの化学環境での使用には適していません。 そのため、一般にエポキシ樹脂を改質剤として添加することで、ナイロンコーティングの耐食性を向上させるだけでなく、コーティング膜と金属基材との接着強度も向上させることができます。 ナイロンパウダーは吸水率が高く、施工中や保管中に湿気の影響を受けやすいです。 したがって、密閉した状態で保管する必要があり、湿気や高温の状態で長期間使用しないでください。 また、ナイロンパウダーは可塑化時間が比較的短く、可塑化を必要としない塗膜でも効果が得られるのもナイロンパウダーの特長です。

ポリフッ化ビニリデン (PVDF) 粉体塗料

熱可塑性粉体塗装における最も代表的な耐候性塗料はポリフッ化ビニリデン（PVDF）粉体塗装です。 最も代表的な耐候性エチレンポリマーである PVDF は、優れた機械的耐性と耐衝撃性、優れた耐摩耗性、優れた柔軟性と硬度を備えており、酸、アルカリ、強力な酸化剤などのほとんどの腐食性化学薬品に耐性があります。 さらに、PVDF には FC 結合が含まれているため、コーティング業界で一般的に使用される化学溶剤には溶けません。 同時に、PVDF は FDA の要件も満たしており、食品加工に使用でき、食品と接触する可能性があります。

PVDF は溶融粘度が高いため、薄膜コーティングにおいてピンホールや金属密着性が低下しやすく、材料価格が高すぎます。 したがって、ほとんどの場合、粉体塗料の唯一の基材としては使用されません。 一般にこれらの特性を向上させるためにアクリル樹脂を30％程度添加します。 アクリル樹脂の含有量が多すぎると、塗膜の耐候性に影響を与える。

PVDF コーティングフィルムの光沢は比較的低く、一般に約 30±5% であるため、表面装飾への用途は限られています。 現在では主に大規模建築物の屋根板や壁面、アルミ押出形材の窓枠などに塗布される建築用塗料として使用されており、耐候性に極めて優れています。

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