Termoplastyczna farba proszkowa – dostawca, rozwój, zalety i wady

Dostawca

Chiny PECOAT® specjalizuje się w produkcji i eksporcie termoplastyczna farba proszkowa, produkt ma proszek polietylenowy farba, pvc proszek farba, proszek nylonowy malować i łóżko wodne sprzęt do zanurzania.

Historia rozwoju termoplastycznej farby proszkowej

Od czasu kryzysu naftowego w latach 1970. XX wieku powłoki proszkowe szybko się rozwinęły ze względu na ochronę zasobów, przyjazność dla środowiska i przydatność do zautomatyzowanej produkcji. Termoplastyczna farba proszkowa (zwana także termoplastyczną powłoką proszkową), jeden z dwóch głównych rodzajów farb proszkowych, zaczęła pojawiać się pod koniec lat trzydziestych XX wieku.

W latach czterdziestych XX wieku, wraz z rozwojem przemysłu petrochemicznego i innych gałęzi przemysłu, gwałtownie wzrosła produkcja żywic, takich jak polietylen, polichlorek winylu i żywica poliamidowa, co doprowadziło do badań nad termoplastyczną farbą proszkową. Początkowo ludzie chcieli wykorzystać dobrą odporność chemiczną polietylenu do nakładania go na powłoki metalowe. Jednak polietylen jest nierozpuszczalny w rozpuszczalnikach i nie można go przekształcić w powłoki na bazie rozpuszczalników, a odpowiednie kleje nie zostały znalezione, aby przykleić arkusz polietylenowy do metalowej ściany wewnętrznej. Dlatego do stopienia i powlekania proszku polietylenowego na powierzchni metalu zastosowano natryskiwanie płomieniowe, otwierając w ten sposób początek termoplastycznej farby proszkowej.

Powlekanie w złożu fluidalnym, która jest obecnie najpowszechniej stosowaną i powszechną metodą powlekania termoplastycznych farb proszkowych, rozpoczęła się w 1950 r. od metody bezpośredniego spryskiwania. W tej metodzie proszek żywicy jest równomiernie rozpylany na ogrzaną powierzchnię przedmiotu obrabianego w celu utworzenia powłoki. Aby zautomatyzować metodę zraszania, metoda powlekania w złożu fluidalnym została pomyślnie przetestowana w Niemczech w 1952 r. Metoda powlekania w złożu fluidalnym wykorzystuje powietrze lub gaz obojętny wdmuchiwany do porowatej przepuszczalnej płyty na dnie złoża fluidalnego w celu utworzenia równomiernie rozłożonego rozproszony przepływ powietrza, który sprawia, że ​​proszek w złożu fluidalnym przepływa do stanu zbliżonego do płynu, dzięki czemu przedmiot obrabiany może być równomiernie rozłożony na powierzchni przedmiotu obrabianego i uzyskać gładką i płaską powierzchnię.

Rodzaje, zalety i wady termoplastycznej farby proszkowej

Obecnie termoplastyczne farby proszkowe obejmują różne rodzaje, takie jak polietylen/polipropylen powłoki proszkowe, powłoki proszkowe z polichlorku winylu, nylonowe powłoki proszkowe, politetrafluoroetylenowe powłoki proszkowe i termoplastyczne poliestrowe powłoki proszkowe. Były szeroko stosowane w ochronie ruchu, antykorozyjnych rurociągach i różnych artykułach gospodarstwa domowego.

Polietylen (PE) i powłoką proszkową z polipropylenu (PP).

Polietylen i polipropylen były jednymi z pierwszych materiałów stosowanych w termoplastycznej farbie proszkowej i były dwoma najważniejszymi polimery termoplastyczne w ostatnim wieku. Obecnie w dziedzinie tworzyw termoplastycznych stosuje się zarówno polietylen o dużej, jak i o małej gęstości. Polietylen o dużej gęstości jest zwykle używany w przemyśle, podczas gdy polietylen o małej gęstości jest używany w sektorze cywilnym.

Ponieważ łańcuch molekularny polietylenu i polipropylenu jest wiązaniem węgiel-węgiel, oba mają niepolarne właściwości olefin, więc polietylenowe i polipropylenowe powłoki proszkowe mają dobrą odporność chemiczną i są szeroko stosowane w dziedzinie antykorozyjnej. Służą do ochrony, przechowywania i transportu pojemników, rur i rurociągów naftowych na chemikalia i odczynniki chemiczne. Jako materiał obojętny, ten rodzaj farby proszkowej ma słabą przyczepność do podłoża i wymaga ścisłej obróbki powierzchniowej podłoża, nałożenia podkładu lub modyfikacji polietylenu innymi materiałami.

Korzyść 

Żywica polietylenowa jest najczęściej stosowaną i produkowaną termoplastyczną farbą proszkową.

Ma następujące zalety:

1. Doskonała wodoodporność, odporność na kwasy i zasady oraz odporność chemiczna;
2. Dobra izolacja elektryczna i właściwości termoizolacyjne;
3. Doskonała wytrzymałość na rozciąganie, elastyczność i odporność na uderzenia;
4. Dobra odporność na niskie temperatury, może utrzymać 400 godzin bez pękania w temperaturze -40 ℃;
5. Względna cena surowców jest niska, nietoksyczna i przyjazna dla środowiska.

Niekorzyść

Jednak ze względu na właściwości podłoża jakim jest polietylen, polietylenowe farby proszkowe mają również pewne nieuniknione wady:

1. Twardość, odporność na zużycie i wytrzymałość mechaniczna powłoki są stosunkowo słabe;
2. Przyczepność powłoki jest słaba, a podłoże wymaga ścisłej obróbki;
3. Słaba odporność na warunki atmosferyczne, podatna na pękanie naprężeniowe po ekspozycji na promienie ultrafioletowe;
4. Słaba odporność na wysoką temperaturę i słaba odporność na wilgotne ciepło.

Chlorek winylu (PVC) malowanie proszkowe

Chlorek winylu (PVC) jest amorficznym polimerem zawierającym niewielką ilość niekompletnych kryształów. Bardzo PVC produkty żywiczne mają masę cząsteczkową między 50,000 120,000 a XNUMX XNUMX. Mimo dużej masy cząsteczkowej PVC żywice mają lepsze właściwości fizyczne, niską masę cząsteczkową PVC żywice o niższej lepkości stopu i temperaturze mięknienia są bardziej odpowiednie jako materiały na termoplastyczne farby proszkowe.

PVC sama w sobie jest sztywnym materiałem i nie może być stosowana jako samodzielna farba proszkowa. Podczas wykonywania powłok należy dodać pewną ilość plastyfikatora, aby dostosować elastyczność PVC. Jednocześnie dodanie plastyfikatorów zmniejsza również wytrzymałość na rozciąganie, moduł i twardość materiału. Wybór odpowiedniego rodzaju i ilości plastyfikatora pozwala osiągnąć pożądaną równowagę pomiędzy elastycznością materiału a twardością.

Kompletne PVC formuła farby proszkowej, niezbędnym elementem są również stabilizatory. Aby rozwiązać stabilność termiczną PVC, mieszane sole wapnia i cynku o dobrej stabilności termicznej, bar i cadopracowano mydła mium, cynę merkaptanową, pochodne dibutylocyny, związki epoksydowe itp. Chociaż stabilizatory ołowiowe mają doskonałą stabilność termiczną, zostały wycofane z rynku ze względów środowiskowych.

Obecnie najczęściej używane produkty do PVC farbą proszkową są różnego rodzaju sprzęty AGD oraz stojaki na zmywarki. PVC produkty charakteryzują się dobrą odpornością na zmywanie i zanieczyszczenie żywnością. Mogą również zmniejszyć hałas w przypadku stojaków na naczynia. Półki na naczynia pokryte PVC produkty nie będą hałasować podczas umieszczania zastawy stołowej. PVC powłoki proszkowe mogą być nakładane za pomocą konstrukcji ze złożem fluidalnym lub natrysku elektrostatycznego, ale wymagają różnych rozmiarów cząstek proszku. Należy również zauważyć, że PVC farby proszkowe wydzielają ostry zapach podczas malowania zanurzeniowego i są szkodliwe dla organizmu człowieka. Ich stosowanie zaczęto już zabraniać w innych krajach.

Korzyść

Zalety farby proszkowej z polichlorku winylu to:

1. Niskie ceny surowców;
2. Dobra odporność na zanieczyszczenia, odporność na pranie i odporność na korozję;
3. Wysoka wytrzymałość mechaniczna i dobra izolacyjność elektryczna.

Niekorzyść

Wady farby proszkowej z polichlorku winylu to:

1. Różnica temperatur między temperaturą topnienia a temperaturą rozkładu PVC żywica jest mała. Podczas procesu powlekania temperatura musi być ściśle kontrolowana, aby zapobiec rozkładowi powłoki.
2. Powłoka nie jest odporna na węglowodory aromatyczne, estry, ketony, chlorowane rozpuszczalniki itp.

Powłoka proszkowa z poliamidu (nylonu).

Żywica poliamidowa, powszechnie znana jako nylon, jest szeroko stosowaną żywicą termoplastyczną. Nylon ma doskonałe wszechstronne właściwości, wysoką twardość i wyjątkową odporność na zużycie. Dynamiczne i statyczne współczynniki tarcia powłok nylonowych są małe i mają właściwości smarne. Dlatego są stosowane w łożyskach maszyn włókienniczych, przekładniach, zaworach itp. Nylonowe powłoki proszkowe charakteryzują się dobrą smarownością, niskim poziomem hałasu, dobrą elastycznością, doskonałą przyczepnością, odpornością chemiczną i odpornością na rozpuszczalniki. Mogą być stosowane jako idealna powłoka odporna na zużycie i smarująca zastępująca miedź, aluminium, cadmium, stal itp. Gęstość powłoki nylonowej wynosi tylko 1/7 miedzi, ale jej odporność na zużycie jest ośmiokrotnie większa niż w przypadku miedzi.

Nylonowe powłoki proszkowe są nietoksyczne, bezwonne i pozbawione smaku. W połączeniu z faktem, że nie są podatne na inwazję grzybów i sprzyjają rozwojowi bakterii, z powodzeniem znajdują zastosowanie w przemyśle spożywczym do powlekania elementów maszyn i rurociągów lub do powlekania powierzchni mających bezpośredni kontakt z żywnością. Ze względu na doskonałą odporność na wodę i słoną wodę jest również powszechnie stosowany do powlekania części pralek itp.

Ważnym obszarem zastosowań nylonowych powłok proszkowych jest powlekanie różnego rodzaju uchwytów, nie tylko dlatego, że mają one ważne cechy, takie jak odporność na ścieranie i zarysowania, ale także dlatego, że ich niska przewodność cieplna sprawia, że ​​uchwyty są miękkie. To sprawia, że ​​materiały te bardzo dobrze nadają się do powlekania uchwytów narzędzi, klamek do drzwi i kierownic.

W porównaniu z innymi powłokami nylonowe folie powłokowe mają słabą odporność chemiczną i nie nadają się do stosowania w środowiskach chemicznych, takich jak kwasy i zasady. Dlatego niektóre żywice epoksydowe są na ogół dodawane jako modyfikatory, które mogą nie tylko poprawić odporność na korozję powłok nylonowych, ale także poprawić siłę wiązania między warstwą powłoki a metalowym podłożem. Proszek nylonowy ma wysoki współczynnik wchłaniania wody i jest podatny na wilgoć podczas budowy i przechowywania. Dlatego musi być przechowywany w szczelnych warunkach i nie powinien być używany przez długi czas w wilgotnych i gorących warunkach. Innym aspektem, na który należy zwrócić uwagę, jest to, że czas plastyfikacji proszku nylonowego jest stosunkowo krótki, a nawet powłoka, która nie wymaga plastyfikowania, może osiągnąć pożądany efekt, co jest unikalną cechą proszku nylonowego.

Farba proszkowa z polifluorku winylidenu (PVDF).

Najbardziej reprezentatywną powłoką odporną na warunki atmosferyczne w termoplastycznej farbie proszkowej jest powłoka proszkowa z polifluorku winylidenu (PVDF). Jako najbardziej reprezentatywny polimer etylenu odporny na warunki atmosferyczne, PVDF ma dobrą odporność mechaniczną i udarność, doskonałą odporność na zużycie, wyjątkową elastyczność i twardość oraz jest odporny na większość żrących chemikaliów, takich jak kwasy, zasady i silne utleniacze. Ponadto jest nierozpuszczalny w rozpuszczalnikach chemicznych powszechnie stosowanych w przemyśle powłokowym, co jest zasługą wiązań FC zawartych w PVDF. Jednocześnie PVDF spełnia również wymagania FDA i może być stosowany w przetwórstwie spożywczym oraz może mieć kontakt z żywnością.

Ze względu na wysoką lepkość w stanie stopionym, PVDF jest podatny na dziury i słabą przyczepność metalu w cienkich powłokach, a cena materiału jest zbyt wysoka. Dlatego w większości przypadków nie jest stosowany jako jedyny materiał bazowy do farb proszkowych. Zwykle dodaje się około 30% żywicy akrylowej, aby poprawić te właściwości. Jeśli zawartość żywicy akrylowej jest zbyt wysoka, wpłynie to na odporność powłoki na warunki atmosferyczne.

Połysk powłoki PVDF jest stosunkowo niski, na ogół około 30 ± 5%, co ogranicza jej zastosowanie w dekoracji powierzchni. Obecnie stosowana jest głównie jako powłoka budowlana w budynkach wielkogabarytowych, nakładana na panele dachowe, ściany i ekstrudowane aluminiowe ramy okienne, charakteryzująca się wyjątkowo doskonałą odpornością na warunki atmosferyczne.

Użyj wideo