熱可塑性コーティングプロセス
熱可塑性樹脂コーティングプロセスの紹介
熱可塑性コーティング このプロセスには、熱可塑性材料を基材 (通常は金属、プラスチック、またはコンクリートの表面) に塗布することが含まれます。 コーティングは、溶けて液体状態になるまで加熱され、その後、スプレー、浸漬、または刷毛塗りなどのさまざまな方法を使用して基材に塗布されます。
通常、基材は熱可塑性コーティングを塗布する前に洗浄および準備されます。 これには、コーティングの接着を妨げる可能性のある錆やグリースなどの破片や汚染物質を除去することが含まれます。 基材とコーティングとの間の結合を強化するために、表面を粗面化またはエッチングすることもできる。
基板が準備されると、熱可塑性材料がその融点まで加熱されます。 溶解に必要な温度は異なる場合があります。epe使用されている特定の熱可塑性材料を調べます。 次に、溶融した熱可塑性プラスチックをスプレーガン、ローラー、またはスプレーガンを使用して基材に塗布します。 流動床.
熱可塑性プラスチックは冷えると固化し、基材に付着します。 このプロセスは融着として知られており、貼り付けプロセス中に発生する熱によって促進されます。 通常、コーティングは、取り扱いまたは使用できるようになるまで、一定の時間冷却させます。
熱可塑性コーティングには、エポキシやポリエステルなどの他のタイプのコーティングに比べていくつかの利点があります。 柔軟性が高く、亀裂や剥離を起こすことなく、より大きな温度変化に耐えることができます。 また、耐薬品性や耐摩耗性にも優れているため、過酷な環境での使用に適しています。
熱可塑性コーティングプロセス は、その多用途性と費用対効果の高さから、自動車、建設、梱包などのさまざまな業界で広く使用されています。 一般的な用途には、道路標識、遊具のコーティング、滑り止め表面などがあります。 全体として、熱可塑性コーティングプロセスは、表面を保護し、耐久性を向上させる効果的な方法です。
熱可塑性プラスチック PVC 軍手用滑り止め浸漬液コーティング
